本公司铸铁平板平台的说明书(2)
时间:2009-03-24 10:10 作者:宏正机械 点击:次
5技术要求 5.1平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 5.2平板的铸造表面应清除型砂且平
5技术要求
5.1平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
5.2平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
5.3精度登记为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
5.4平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5.5平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
5.6平板工作面的平面度公差见表2的规定。
5.7平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mmX25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mmX25mm中的接触点数之间应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
5.8对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面的波动量，工作面的平面波动量见表4的规定。
注：
1.表中数值均按标准温度200C给定：
2.计算公式：
000级：1×(1+d/1000) 1级：8×1+（d/1000)
00级：2×(1+d/1000) 2级：16×(1+d/1000)
0级：4×(1+d/1000) 3级：40×(1+d/1000)
式中：d-平板工作面对角长度，mm
3距工作面边缘0.02α(最大为20mm)范围内平面度公差不计，且任意一点都不得高于工作面。
5.9 平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均匀GB/T1184中规定的12级。
5.10 平板工作面中央中集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表5的规定。
7标志与包装
7.1 平板上应标志：
a)制造厂厂名或注册商标;
b)产品名称;
c)规格和精度等级;
d)产品序号和制造日期;
e)本标准的标准号。
7.2 平板的包装箱上应标志;
a)制造厂厂名或注册商标;
b)产品名称;
c)规格和精度等级;
d)产品序号和制造日期;
e)防振、防水、防潮等标记。
7.3 平板在包装前应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。
7.4 平板经检定符合本标准要求后，应附有产品合格证;产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。
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